《生产现场综合技能提升》二天课纲,中国职业培训网,http://www.a1101.com/

《生产现场综合技能提升》课纲

【课程背景】

    自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的改善手段与大家共同分享，帮助打开现场改善大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。

    “强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，生产现场改善已被制造性工厂普遍采用，而促使生产现场改善取得巨大成功的核心支柱便是6S和目视管理。提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。

【课程对象】生产型企业生产厂长、车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等现场管理人员

【课程收获】

◆ 转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场管理能力；

◆ 有效地降低生产成本、提高产品质量；

◆ 了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，；

◆ 学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；

◆ 掌握目视管理和5S实务的操作技巧

◆ 掌握人际关系处理的原则，全面提高素质,有效的稳定队伍的有效的现场管理技能。

【课程大纲】（2天）

第一部分、生产现场的组织及人员管理---管理者认知

◆角色认知—对自己和环境的分析

◆现场工作管理人员职责的5个要求

◆现场管理人员的基本职业标准

◆现场管理人员基本的工作认识

◆现场管理人员必备的五个条件


第二部分、现场管理的根：管理人员应掌握的技术---让管理顺利

◆现场管理的定义与现况缺失分析

◆标准工时的定义

◆标准工时的实际测定

◆标准化作业管理的基本步骤

◆现场管理技术、特点及方法

  信息管理、物料管理

  仓库货物管理、搬运管理

  作业方法、设备管理

  生产现场的管理

◆日常常用管理工具的使用与工作技巧

◆现场管理要抓三件事

1.关键管理  2.异常管理  3.效率改善

◆发掘问题与解决问题的能力

案例:你会如何处理这件事？

◆生产现场问题解决的系统思维方法

第三部分、现场管理的利器一：生产现场交货期管理—培养忠诚的客户

◆制定生产计划的作用

◆计划不确定因素的影响

◆计划执行无效与无效透析

◆如何将工作分层别类

◆制定生产计划的常用工具

◆生产计划排定考虑因素

◆生产排程的高明做法

◆生产计划排定的原则

◆生产进度控制步骤

◆生产进度随时掌控

◆依据“4M1E”做好产前准备

◆生产进度落后采取的措施

◆日程分析（生产周期分析）

◆在制品占用量分析示意图

第四部分、现场管理的利器二：指导员工的技巧—留住员工

◆工作知识的教导

◆教导前的准备

◆指导员工的技巧

◆实例：教导時間表

◆正确的工作教导四阶段法

◆工作教导应有的理念

第五部分、现场管理的利器三：车间管理人员对现场品质的管理—产品的基石

◆生产过程中品质如何来控制

◆品质的几种正确观念

◆零不良的原則

◆现场的品质控制水平

◆出现品质异常时如何来处理

◆如何指定品质目标

◆客户导向的品质目标管理

◆品质成本管理

◆设计质量与成本之关系图

◆制造质量与成本之关系图

◆总质量成本曲线划分区域图

◆质量成本改进模式与效应

◆不良品质的源流管理和防止不良品的要决

讨论:  谁负责质量问题

第六部分、现场管理的利器四：工作的调派与跟催—-保持良好的工作关系

◆确立工作量标准

◆派工与调度

◆如何应对现场的新、异、变、难

◆工作跟催的基本掌握要件

◆用稼动率标准检查跟催

◆用效率标准跟催

◆用成果标准检查跟催

◆用举证责任跟催

第七部分、现场管理的利器五：目视管理与如何消除浪费—打造一目了然的现场

◆如何识别现场中的浪费

◆工厂中常见的浪费及控制

◆目视管理的水准

◆目视管理12种工具

◆现场中的七大管理浪费

思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?

◆目视化管理的工具之一看板管理

◆管理看板的作用

◆看板的制作要求

演练：自己动手做看板

第八部分、现场管理的利器六：现场工作改善与效率提升—迅速降低生产成本

◆改善的误区

◆改善给企业带来的影响

◆改善的观念

◆改善的两个必要承诺

◆问题管理

◆改善合理化四步骤

◆PDCA循环改善工具

◆现场IE改善

◆识别并改善企业瓶颈

◆如何消除现场浪费并挖掘成本浪费

◆如何降低材料损耗零缺陷技术

◆使用多台机器的企业

◆减少材料的在线库存量

◆TPM-全员设备保养体制

◆改善流程

◆改善工具之5S

第九部分、现场管理的利器七：6S活动持续深入—人造环境环境育人

◆认识6S

◆6S实施要领

◆6S推进技巧

·破冰行动　　·晨会制

·定点摄影　　·考核竞赛

·寻宝活动　　·安全巡视

·红牌作战　  ·吉尼斯与命名活动

·洗澡活动

◆6S的推行三大关键

·领导重视

·全员参与

·持续改善

◆工作安全

◆6S各阶段的推行要点

◆6S升华与现场成本改善

第十部分、现场管理的利器八：高效沟通——保持高昂士气

◆沟通的基本流程及个体沟通网络

◆沟通的技巧及沟通的PAC心理分析

◆高EQ的人的特征与培养高EQ的特质

◆现场有效沟通三行为

◆现场人际关系处理

◆如何与上司、同事、下级相处

◆沟通的PAC技术应用

第十一部分、现代企业生产现场常用技法—生产顺利的基础

◆ U型布局

◆ 流程式布局

◆ 多技能员工

◆ 作业标准化

◆ 5S管理

◆ 推行设备的TPM

◆ 目视管理

◆ 看板管理

◆ 全员质量控制

◆ 防错、防误、防呆

◆ 快速换模

◆ IE工程

◆ 工序平衡

※ 案例分享

经验交流与实务问题讨论

注：以上大纲可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动。